Nos kits "pathogènes"

Certaines catégories de boissons faiblement alcoolisées ou sans alcool sont particulièrement exposées au risque de contamination d’origine fécale ou environnementale, notamment lorsqu'elles sont peu ou pas pasteurisées, ou contiennent des ingrédients frais non stérilisés.

Même dans les chaînes de production hautement sécurisées ou certifiées qualité, la présence de pathogènes comme E. Coli ou Enterococcus, même à très faibles concentration, constitue un risque sanitaire majeur pour plusieurs raisons :

• Effet multiplicateur rapide : une cellule bactérienne peut se diviser toutes les 20 à 30 minutes dans des conditions favorables (pH>4, température ambiante ou élevée, sucres disponibles, etc.), transformant une trace initiale en une contamination effective en quelques heures seulement.

• Stabilité trompeuse des produits no/low alcool : ces boissons sont souvent stockées à température ambiante, dans des contenants clos, sans conservateurs forts ni pasteurisation. Cela crée un environnement propice à la croissance silencieuse des micro-organismes pathogènes.

• Risque pour les consommateurs sensibles : les seuils de tolérance sont zéro tolérance pour ces pathogènes dans de nombreuses législations (FDA, UE, etc.). Une seule détection peut entraîner un retrait de lot, une alerte sanitaire… avec des conséquences importantes sur les états de santé des consommateurs, les dommages financiers et l’image de marque.

Analyses

Le dépistage microbiologique précoce et systématique des pathogènes est essentiel dans les boissons no/low alcool car les barrières naturelles à la contamination sont faibles ou absentes.

Analyser en amont de la production pour :

• Eviter l’introduction de contaminants invisibles dans la chaîne

• Sécuriser les approvisionnements en vrac ou issus de producteurs locaux/artisanaux

• Réduire la dépendance aux conservateurs

Quand analyser :

• A réception des lots d’eau, de jus de fruits, d’extraits végétaux liquides, d’infusions

• Sur ingrédients liquides ajoutés après filtration ou pasteurisation

Analyser pendant la production pour :

• Surveiller les étapes sans traitement thermique

• Prévenir les recontaminations après fermentation

• Eviter les dégradations silencieuses pendant l’embouteillage ou la conservation

• Adapter les pratiques d’hygiène si un point de contamination est identifié

Quand analyser :

• Sur boissons non pasteurisées après mélange ou fermentation

• Après ajouts à froid (sirop, arômes, extraits végétaux, fruits mixés liquides)

• En contrôle de dérives (floculation, pression, trouble, etc.)

Analyser avant conditionnement (test de libération) pour :

• Libérer un lot sur une base microbiologique objective

• Assurer la conformité export/grande distribution

• Prévenir les alertes sanitaires en post-commercialisation

Quand analyser :

• Juste avant mise en bouteille ou en canette

• Sur cuves de stockage intermédiaires

Analyser sur produit fini pour :

• Contrôler la stabilité microbiologique (notamment sur les boissons sans conservateurs)

• Prolonger la durée de vie produit sur une base scientifique

Quand analyser :

• En routine à différentes échéances de vie du produit (J+7, J+30, etc.)

• En cas de modification de recette ou d’ajout d’ingrédients sensibles

• Lors d’un signalement ou doute qualité

Spécifications techniques